Dosky na tlakové nádoby Oceľové dosky používané pri výrobe parných kotlov, tlakových nádob a iných konštrukčných častí tlakových nádob.Pretože tento druh oceľového plechu nesie určitý tlak vzduchu a tlak vody, ako aj prostredie použitia rôznych teplôt, ako je vysoká, stredná a nízka teplota atď., požiadavky na tento druh oceľového plechu sú pomerne prísne.
Vysielanie úprav predstavenia produktu
(1) Definícia: Okrem toho, že materiál vyžaduje určitú pevnosť a húževnatosť, musí byť tiež jednotný a škodlivé chyby sú prísne obmedzené.
(2) Typy: Podľa klasifikácie komponentov je možné rozdeliť do dvoch kategórií: platne z uhlíkovej ocele a platne z legovanej ocele;podľa klasifikácie pevnosti sa dá rozdeliť na oceľové dosky s vysokým, stredným a nízkym tlakom;Skorodovaný oceľový plech.
Hrúbka dosky tlakovej nádoby je všeobecne v rozsahu 5 až 200 mm a obdobie je rozdelené do niekoľkých špecifikácií hrúbky.Národné normy uvádzajú odporúčané veľkosti listov a prípustné odchýlky.Kvalita vzhľadu (1) Tvar oceľového plechu: ako vyklenutie, rovinnosť, pravý uhol atď. (2) Povrchové chyby: Medzi povrchové chyby oceľových plechov patria najmä trhliny, jazvy, sploštené bubliny, nečistoty, pľuzgiere, póry, lisované okoviny oxidu železa atď. Z bezpečnostných dôvodov majú oceľové plechy tlakových nádob prísnejšie požiadavky na povrchové a vnútorné chyby.Vyššie uvedené chyby nie sú vo všeobecnosti povolené.Je však povolené odstrániť vhodné metódy a miesto odstránenia by malo byť ploché.Jeho hrúbka nesmie presiahnuť povolený rozdiel v hrúbke oceľového plechu.Vo všeobecnosti nie sú povolené ani medzivrstvy.Index chemického zloženia:
①Doska z uhlíkovej ocele: zisťuje hlavne obsah uhlíka, kremíka, mangánu, fosforu a síry.Niektoré uhlíkové ocele obsahujú aj určité množstvo medi, chrómu, niklu, molybdénu, vanádu a ďalších prvkov.Medzi nimi je uhlík hlavným faktorom na určenie pevnosti oceľového plechu, to znamená, že pevnosť oceľového plechu sa zvyšuje so zvyšujúcim sa obsahom uhlíka.Obsah uhlíka v doske z uhlíkovej ocele je medzi 0,16 a 0,33%.Mangán a kremík majú tiež vplyv na zlepšenie materiálu a zvýšenie pevnosti.Kremík: 0,10 – 0,55 %, mangán: 0,4 – 1,6 %.Niektoré normy nevyžadujú kremík a mangán pre bežné kotlové dosky a meď je pod 0,30%.Iné normy, ako napríklad Japonsko a Rusko, nemajú požiadavky na obsah medi.Niektoré vysokokvalitné ocele obsahujú chróm (menej ako 0,25 %), nikel (menej ako 0,30 %), molybdén (menej ako 0,10 %) a vanád (menej ako 0,03 %).Chemické zloženie kotlových oceľových plechov rôznych akostí je uvedené v normách pre výrobky uvedených v tabuľke 6-7-3.
② Nízkolegovaná oceľová doska: Okrem prvkov uhlíkovej ocele existuje aj určité množstvo molybdénu, chrómu, niklu, vanádu atď. Existuje mnoho druhov ocele z nízkolegovanej ocele, medzi ktoré patria bežne používané normy nasledovne: 1/2 Mo, 1/2Mo-B oceľ: ASTM A204, JIS G3107;Mn-1/2Mo1/2Mo, Mn-1/2Mo-V, Mn -1/2Mo-1/4Ni, Mn1/2Mo-1/2N i oceľ: ASTM A302, A533, JIS G3119, G3120;1Cr-1/2Mo, 11/4Cr-1/2Mo, 21/2Cr-1Mo, 3C r-1Mo, 5Cr-1/2Mo, 7Cr-1/2Mo, 9Cr-1Mo: JISG4109, ASTM A387, A533, DIN17155.
③ Kalená a temperovaná doska z vysokopevnostnej ocele: pozri ASTM A517, A537, A724, A734, JISG3115.
④ Nízkoteplotná oceľ: vrátane uhlíkovej ocele a legovanej ocele.Chemické zloženie a mechanické vlastnosti možno nájsť v ASTMA612, A 662, A735, A736, A738, A203, A645, JIS G3126.
⑤Nehrdzavejúca oceľ: pozri JIS G4304, ASTM A240, AISI13, ΓOCT5632.
Čas odoslania: 15. august 2022