Popis produktu
Séria 1000 patrí k sérii s najväčším obsahom hliníka.Čistota môže dosiahnuť viac ako 99,00 %.Keďže neobsahuje ďalšie technické prvky, proces výroby je pomerne jednoduchý a cena relatívne lacná.Je to najbežnejšie používaná séria v konvenčnom priemysle.Väčšina cirkulujúcich na trhu sú série 1050 a 1060.Hliníkové tyče série 1000 určujú minimálny obsah hliníka tejto série podľa posledných dvoch arabských číslic.Napríklad posledné dve arabské číslice série 1050 sú 50. Podľa princípu medzinárodného označenia musí obsah hliníka dosiahnuť viac ako 99,5 %, aby boli kvalifikované produkty.Technická norma hliníkovej zliatiny mojej krajiny (gB/T3880-2006) tiež jasne stanovuje, že obsah hliníka 1050 by mal dosiahnuť 99,5 %.
Z rovnakého dôvodu musí obsah hliníka v hliníkových tyčiach série 1060 dosiahnuť viac ako 99,6 %.Charakteristiky priemyselného čistého hliníka 1050 majú všeobecné vlastnosti hliníka, ako je nízka hustota, dobrá elektrická a tepelná vodivosť, dobrá odolnosť proti korózii a dobrá spracovateľnosť plastov.Dá sa spracovať na dosky, pásy, fólie a extrudované výrobky a možno ho použiť na zváranie plynom, argónové zváranie a bodové zváranie.
Aplikácia hliníka 1050 1050 sa bežne používa v každodennej potrebe, osvetľovacích zariadeniach, reflektoroch, dekoráciách, chemických nádobách, chladičoch, nápisoch, elektronike, svietidlách, menovkách, elektrických spotrebičoch, lisovacích dieloch a iných výrobkoch.V niektorých prípadoch, kde sa súčasne vyžaduje odolnosť proti korózii a tvárnosť, ale požiadavky na pevnosť nie sú vysoké, je typické použitie chemického zariadenia.
1060 čistý hliník: priemyselný čistý hliník má vlastnosti vysokej plasticity, odolnosti proti korózii, dobrej elektrickej a tepelnej vodivosti, ale nízkej pevnosti, bez spevnenia tepelným spracovaním, zlej opracovateľnosti a prijateľného kontaktného zvárania a zvárania plynom.Väčšie využitie jeho výhod na výrobu niektorých konštrukčných dielov so špecifickými vlastnosťami, ako sú tesnenia a kondenzátory vyrobené z hliníkovej fólie, izolačné siete ventilov, drôty, ochranné plášte káblov, siete, drôtené jadrá a diely a ozdobné prvky ventilačného systému lietadla.
Opracovanie za studena je najbežnejšou metódou tvarovania hliníka 1100. Proces spracovania kovov za studena je akýkoľvek proces tvarovania alebo tvarovania kovov vykonávaný pri teplote miestnosti alebo blízko nej.Hliník 1100 môže byť formovaný do mnohých rôznych produktov, vrátane chemických zariadení, železničných cisterien, koncových plošín, číselníkov, menoviek, riadu, nitov, reflektorov a plechu.Hliník 1100 sa používa aj v inštalatérskom a osvetľovacom priemysle, ako aj v rôznych iných odvetviach.
Hliník 1100 je jednou z najjemnejších hliníkových zliatin, a preto sa nepoužíva na aplikácie s vysokou pevnosťou alebo vysokým tlakom.Aj keď sa zvyčajne spracováva za studena, čistý hliník sa môže spracovávať aj za tepla, ale bežnejšie sa hliník vyrába procesmi zvlákňovania, razenia a ťahania, pričom žiadny z nich nevyžaduje použitie vysokých teplôt.Tieto procesy vyrábajú hliník vo forme fólie, plechu, guľatiny alebo tyče, plechu, pásu a drôtu.Hliník 1100 je tiež možné zvárať;odporové zváranie je možné, ale môže byť náročné a zvyčajne si vyžaduje pozornosť skúseného zvárača.Hliník 1100 je len jednou z niekoľkých bežných hliníkových zliatin, ktoré sú mäkké, s nízkou pevnosťou a s 99% obsahom hliníka komerčne čisté.Zvyšné prvky zahŕňajú meď, železo, horčík, mangán, kremík, titán, vanád a zinok.
Chemické zloženie a mechanické vlastnosti 1060
| Al | Si | Cu | Mg | Zn | Mn | Ti | V | Fe |
| 99,50 | ≤0,25 | ≤0,05 | ≤0,05 | ≤0,05 | ≤0,05 | ≤0,03 | ≤0,05 | 0,00-0,40 |
| Pevnosť v ťahu (Mpa) | 60-100 |
| EL (%) | ≥23 |
| Hustota (g/cm³) | 2.68 |
Parameter produktu1050
| Chemické zloženie | |||||
| Zliatina | Si | Fe | Cu | Mn | Mg |
| 1050 | 0,25 | 0,4 | 0,05 | 0,05 | 0,05 |
| Zn | -- | Ti | Každý | Celkom | Al. |
| 0,05 | 0,05 V | 0,03 | 0,03 | - | 99,5 |
Mechanické vlastnosti
Pevnosť v ťahu σb (MPa): 110~145.Predĺženie 510 (%): 3~15.
Špecifikácie tepelného spracovania:
1. Kompletné žíhanie: zahrievanie 390 ~ 430 ℃;v závislosti od efektívnej hrúbky materiálu je doba výdrže 30 ~ 120 minút;ochladenie pomocou pece na 300 °C rýchlosťou 30~50 °C/h a potom ochladenie vzduchom.
2. Rýchle žíhanie: zahrievanie 350 ~ 370 ℃;v závislosti od efektívnej hrúbky materiálu je doba výdrže 30 ~ 120 minút;chladenie vzduchom alebo vodou.
3. Kalenie a starnutie: kalenie 500 ~ 510 ℃, chladenie vzduchom;umelé starnutie 95~105℃, 3h, chladenie vzduchom;prirodzené starnutie izbová teplota 120h
