Špirálová oceľová rúrka je oceľová rúrka so špirálovým švom vyrobená z pásovej oceľovej cievky ako suroviny, extrudovaná pri bežnej teplote a zváraná automatickým obojstranným zváraním pod tavivom s dvojitým drôtom.Špirálová oceľová rúra posiela pásovú oceľ do zváranej rúrkovej jednotky a po valcovaní viacerými valcami sa pásová oceľ postupne navíja do kruhového rúrkového bloku s otvorovou medzerou.Upravte zmenšenie vytláčacieho valca, aby ste ovládali medzeru zvarového švu na 1 ~ 3 mm, a zarovnajte oba konce zváracieho otvoru.
Proces produkcie
(1) Suroviny sú pásové oceľové zvitky, zváracie drôty a tavivá.Pred uvedením do používania musia prejsť prísnymi fyzikálnymi a chemickými testami.
(2) Tupý spoj hlavy a chvosta pásovej ocele využíva jednodrôtové alebo dvojdrôtové zváranie pod tavivom a automatické zváranie pod tavivom sa používa na opravné zváranie po valcovaní do oceľových rúrok.
(3) Pásová oceľ sa pred tvárnením vyrovnáva, orezáva, hobľuje, povrchovo čistí, prepravuje a predohýba.
(4) Elektrické kontaktné tlakomery sa používajú na reguláciu tlaku vo valcoch na oboch stranách dopravníka, aby sa zabezpečila hladká doprava pásu.
(5) Prijmite externú kontrolu alebo internú kontrolu valcovania.
(6) Zariadenie na kontrolu zvarovej medzery sa používa na zabezpečenie toho, aby zvarová medzera spĺňala požiadavky na zváranie a aby bol prísne kontrolovaný priemer potrubia, nesúososť a zvarová medzera.
(7) Vnútorné zváranie aj vonkajšie zváranie používa americký zvárací stroj Lincoln na jednodrôtové alebo dvojdrôtové zváranie pod tavivom, aby sa dosiahla stabilná kvalita zvárania.
(8) Všetky zvary sú kontrolované online kontinuálnym ultrazvukovým automatickým defektoskopom, ktorý zaisťuje 100% nedeštruktívne testovacie pokrytie špirálových zvarov.V prípade defektu automaticky spustí alarm a nastrieka značku a pracovníci výroby môžu podľa toho kedykoľvek upraviť parametre procesu, aby závadu včas odstránili.
(9) Na rezanie oceľovej rúry na jednotlivé kusy použite vzduchový plazmový rezací stroj.
(10) Po rozrezaní na jednotlivé oceľové rúry musí každá séria oceľových rúr prejsť prvým prísnym kontrolným systémom na kontrolu mechanických vlastností, chemického zloženia, stavu tavenia zvarov, kvality povrchu oceľových rúr a nedeštruktívneho testovania, aby sa zabezpečilo, že proces výroby rúr je kvalifikovaný Potom môže byť oficiálne uvedený do výroby.
(11) Časti označené kontinuálnou ultrazvukovou detekciou chýb na zvare sa podrobia ručnému ultrazvukovému a röntgenovému preskúšaniu.Ak sa skutočne vyskytnú závady, po oprave sa podrobia opäť nedeštruktívnej kontrole, kým sa nepotvrdí, že závady sú odstránené.
(12) Rúry, kde sa nachádzajú tupé zvary pásovej ocele a spoje D pretínajúce špirálové zvary, boli všetky skontrolované röntgenovou TV alebo filmom.
(13) Každá oceľová rúra prešla hydrostatickou tlakovou skúškou a tlak je radiálne utesnený.Skúšobný tlak a čas sú prísne kontrolované mikropočítačovým zariadením na detekciu tlaku vody z oceľových rúrok.Parametre testu sa automaticky vytlačia a zaznamenajú.
(14) Koniec rúry je opracovaný tak, aby presne kontroloval zvislosť čelnej plochy, uhol skosenia a tupú hranu.
Ošetrenie zvaru
1. Ak je medzera príliš veľká, efekt priblíženia sa zníži, teplo vírivého prúdu bude nedostatočné a medzikryštalická väzba zvaru bude slabá, čo bude mať za následok nedostatok fúzie alebo praskanie.
2. Ak je medzera príliš malá, efekt priblíženia sa zvýši, zváracie teplo bude príliš veľké a zvarový šev bude spálený;alebo zvarový šev po vytlačení a valcovaní vytvorí hlboké jamy, ktoré ovplyvnia kvalitu povrchu zvarového švu.
Po zahriatí dvoch okrajov rúrkového polotovaru na teplotu zvárania sa pod extrúziou extrúzneho valca vytvoria zrná bežného kovu, aby sa navzájom prenikli a kryštalizovali a nakoniec vytvorili pevný zvar.Ak je sila vytláčania špirálovej oceľovej rúry príliš malá, počet vytvorených bežných kryštálov bude malý, pevnosť zvarového kovu sa zníži a po namáhaní sa objavia trhliny;ak je vytláčacia sila príliš veľká, roztavený kov sa vytlačí zo zvaru, nielenže znižuje pevnosť zvarového švu, ale vytvára aj veľké množstvo vnútorných a vonkajších otrepov a dokonca spôsobuje chyby, ako sú presahy zvaru .
Charakteristiky procesu
Hlavné procesné charakteristiky špirálovej oceľovej rúry:
a.Počas procesu tvarovania je deformácia oceľového plechu rovnomerná, zvyškové napätie je malé a povrch nevytvára škrabance.Opracovaná špirálová oceľová rúra má väčšiu flexibilitu vo veľkosti a špecifikácii rozsahu priemeru a hrúbky steny, najmä pri výrobe vysokokvalitných hrubostenných rúr, najmä malých a stredných hrubostenných rúr.Existuje viac požiadaviek, pokiaľ ide o špecifikácie špirálových oceľových rúr.
b.Pomocou pokročilej technológie obojstranného zvárania pod tavivom je možné zváranie realizovať v najlepšej polohe a nie je ľahké mať chyby, ako je nesúososť, odchýlka zvárania a neúplná penetrácia, a je ľahké kontrolovať kvalitu zvárania.
c.Vykonajte 100% kontrolu kvality oceľových rúr, aby celý proces výroby oceľových rúr bol pod účinnou kontrolou a monitorovaním, čím sa efektívne zabezpečí kvalita produktu.
d.Všetky zariadenia celej výrobnej linky majú funkciu sieťového prepojenia s počítačovým systémom zberu dát na realizáciu prenosu dát v reálnom čase a technické parametre vo výrobnom procese sú kontrolované centrálnym dispečingom.
Čas odoslania: 02. december 2022