Oceľové dosky odolné voči opotrebovaniu:
(1) NM360 (odolný voči opotrebovaniu 360)
Pomenovanie: N je odpor (nai) M je prvé písmeno pinyin dvoch čínskych znakov pre brúsenie (mo) a 360 predstavuje priemernú tvrdosť týchto oceľových dosiek podľa Brinella.
Tepelné spracovanie: popúšťanie pri vysokej teplote, kalenie + popúšťanie (kalenie a popúšťanie)
Použitie: Oceľový plech NM360 odolný voči opotrebovaniu je široko používaný v banských strojoch, strojoch na ťažbu uhlia, v oblasti životného prostredia
Bežne sa používa aj ako vysokopevnostná konštrukčná oceľ s medzou klzu ≥ 700 MPa.Ide hlavne o poskytnutie ochrany pre príležitosti alebo časti, ktoré musia byť odolné voči opotrebovaniu, aby zariadenie malo dlhšiu životnosť, znížili prestoje spôsobené údržbou a primerane znížili kapitálové investície.
Výkon: Výťažok je viac ako 800 a pevnosť v ťahu je viac ako 1000.
(2) NM400
NM400 je vysokopevnostný oceľový plech odolný voči opotrebovaniu.NM400 má pomerne vysokú mechanickú pevnosť;jeho mechanické vlastnosti sú 3 až 5-krát vyššie ako bežné nízkolegované oceľové plechy;môže výrazne zlepšiť odolnosť mechanických častí proti opotrebovaniu;čím sa zlepšuje životnosť strojových zariadení a znižujú sa výrobné náklady.Povrchová tvrdosť tohto produktu zvyčajne dosahuje 360 ~ 450 HB.Použiteľné konštrukčné oceľové dosky na spracovanie a výrobu dielov odolných voči opotrebovaniu a zraniteľných častí pre bane a rôzne stavebné stroje.
Oceľový plech NM400 odolný voči opotrebovaniu je široko používaný v stavebných strojoch, banských strojoch, strojoch na ťažbu uhlia, strojoch na ochranu životného prostredia, hutníckych strojoch a iných častiach výrobkov.Bager, nakladač, doska buldozérovej lyžice, okrajová doska, bočná okrajová doska, radlica.Vložky drvičov, čepele.
(3) Mn13 (štandardná oceľ s vysokým obsahom mangánu)
Mn13 je oceľ s vysokým obsahom mangánu odolná voči opotrebovaniu (HIGH MANGANESE STELL SCRAP), ktorá je najlepšou voľbou medzi materiálmi odolnými voči opotrebovaniu, ako sú silné nárazy a opotrebovanie materiálu vysokým tlakom.
Oceľ s vysokým obsahom mangánu má dve najväčšie charakteristiky: jednou je, že čím väčší je vonkajší vplyv, tým vyššia je odolnosť vlastnej povrchovej vrstvy voči opotrebovaniu.Pri náraze sa tvrdosť jeho povrchu rýchlo zvýši z HB200 na viac ako HB700, čím sa vytvorí povrchová vrstva vysoko odolná voči opotrebovaniu.Austenit vo vnútornej vrstve oceľového plechu si stále zachováva dobrú rázovú húževnatosť;druhým je, že s postupným opotrebovaním povrchovej spevnenej vrstvy sa budú naďalej vytvárať nové mechanicky spevnené vrstvy.
Valcovaná oceľová doska Mn13 má vynikajúcu odolnosť proti opotrebeniu pri silnom nárazovom opotrebení a opotrebení pri vysokom namáhaní, počas používania sa nerozbije a má ľahké obrábacie vlastnosti, ako je rezanie, zváranie a ohýbanie.
Tradične používaná liatina s vysokým obsahom chrómu má dobrú odolnosť proti opotrebeniu len pri pohyblivom opotrebení.Valcovaný oceľový plech Mn13 môže účinne znížiť náklady na opotrebovanie častí zariadení, ušetriť náklady na údržbu zariadenia a zlepšiť konkurencieschopnosť hotových výrobkov.
Odolnosť ocele s vysokým obsahom mangánu proti opotrebeniu však vykazuje svoju nadradenosť iba za podmienok dostatočných na tvárnenie a v iných prípadoch je nízka.
Typická vysokomangánová oceľ odolná voči opotrebovaniu Mn17 má zvýšiť množstvo mangánu na báze ocele Mn13, čo zlepšuje stabilitu austenitu a zabraňuje zrážaniu karbidov, čím sa zlepšuje pevnosť a plasticita ocele a zlepšuje sa práca schopnosť kalenia ocele.a odolnosť proti oderu.Napríklad životnosť železničných vidlíc ZGMn18 používaných na severe je o 20% ~ 25% vyššia ako životnosť ZGMn13.
Typy a rozsah použitia ocele s vysokým obsahom mangánu bežne používané v Číne sú: ZGMn13-1 (C 1,10 % – 1,50 %) sa používa na diely s nízkym nárazom, ZGMn13-2 (C1,00 % – 1,40 %) sa používa na bežné diely, ZGMn13-3 (C0,90%~1,30%) sa používa pre zložité diely a ZGMn13-4 (C0,90%~1,20%) sa používa pre diely s vysokým nárazom.Obsah mangánu vo vyššie uvedených štyroch druhoch ocele je 11,0 % až 14,0 %.
Na zváranie a opravy by sa mali zvoliť mangán-niklové elektródy na báze austenitu (typ D256 alebo D266) s dlhými a tenkými špecifikáciami, φ3,2 mm × 350 mm, a vonkajší povlak je alkalický.Prevádzková metóda využíva jednosmerné spätné pripojenie, malý prúd, slabý oblúk, malú zvarovú guľôčku a viacero zváracích vrstiev a vždy udržuje nízku teplotu a nízke teplo.Počas zvárania šľahajte, aby ste eliminovali napätie.Dôležité odliatky musia byť odhalené.Pre dôležitejšie zváranie je možné použiť bleskové zváranie (švajčiarsky bleskový zvárací stroj GAAS80/700) alebo MAG zváranie (napr. Nissan YD-S-500), ktoré dokáže efektívne zabezpečiť mechanické vlastnosti zvarového švu.
Príloha 1: Pojem tvrdosť
Tvrdosť je výkonnostný index na meranie mäkkosti a tvrdosti materiálov.Existuje mnoho metód testovania tvrdosti, princípy nie sú rovnaké a namerané hodnoty tvrdosti a významy nie sú úplne rovnaké.Najbežnejšia je skúška tvrdosti statickou zaťažovacou metódou, a to tvrdosť podľa Brinella (HB), tvrdosť podľa Rockwella (HRA, HRB, HRC), tvrdosť podľa Vickersa (HV), gumoplastová tvrdosť Shore (HA, HD) a iná tvrdosť. schopnosť povrchu materiálu odolávať vniknutiu tvrdého predmetu.Tvrdosť nie je jednoduchá fyzikálna veličina, ale komplexný výkonnostný index odrážajúci elasticitu, plasticitu, pevnosť a húževnatosť materiálov.
Tvrdosť ocele: Kódové označenie tvrdosti kovu je H. Podľa rôznych metód skúšania tvrdosti existujú najmä nasledujúce výrazy.
●Konvenčné výrazy zahŕňajú tvrdosť Brinell (HB), Rockwell (HRC), Vickers (HV), Leeb (HL) atď., medzi ktorými sa častejšie používajú HB a HRC.
●HB má širokú škálu aplikácií a vo všeobecnosti sa používa, keď je materiál mäkký, ako sú neželezné kovy, oceľ pred tepelným spracovaním alebo po žíhaní.HRC je vhodný pre materiály s vysokou povrchovou tvrdosťou, ako je tvrdosť tepelného spracovania atď.
Rozdiel medzi nimi je v tom, že sondy tvrdomerov sú odlišné.Sondy tvrdomeru Brinell sú oceľové guľôčky, zatiaľ čo sondy tvrdomeru Rockwell sú diamanty.Za určitých podmienok je možné HB a HRC vymeniť pohľadom na tabuľku.Jeho mentálny výpočtový vzorec možno zaznamenať približne ako: 1HRC≈1/10HB.
●HV-vhodné pre mikroskopickú analýzu.Tvrdosť podľa Vickersa (HV) je vtlačená do povrchu materiálu pri zaťažení menšom ako 120 kg a diamantovom štvorcovom kužeľovom indente s vrcholovým uhlom 136° a povrchová plocha vtlačovacej jamky materiálu je rozdelená zaťažením. hodnotu, čo je Vickersova hodnota tvrdosti (HV ).Tvrdosť podľa Rockwella (HR-) je určená hĺbkou plastickej deformácie vtlačenia na určenie indexu hodnoty tvrdosti.Je ľahko ovládateľný, rýchly a intuitívny a je vhodný pre sériovú výrobu.
Príloha 2: Bežne používaná oceľ odolná voči opotrebovaniu
Domáce (Wugang, Xingang, Wuhan železo a oceľ, Nangang, Baosteel): NM360, NM400, NM450, NM500, NR360, NR400, B-HARD360, B-HARD400, B-HARD450
Švédska oceľ odolná proti opotrebovaniu: HARDOX400, HARDOX450, HARDOX500, HARDOX600, SB-50, SB-45
Nemecká oceľ odolná voči opotrebovaniu: XAR400, XAR450, XAR500, XAR600, Dillidur400, Dillidur500
Belgická oceľ odolná proti opotrebovaniu: QUARD400, QUARD450, QUARD500
Francúzska oceľ odolná voči opotrebovaniu: FORA400, FORA500, Creusabro4800, Creusabro8000
Fínska oceľ odolná voči opotrebovaniu: RAEX400, RAEX450, RAEX500
Japonská oceľ odolná proti opotrebovaniu: JFE-EH360, JFE-EH400, JFE-EH500, WEL-HARD400, WEL-HARD500.
Čas odoslania: 29. januára 2023